高功能苯乙烯类热塑性弹性体成套技能:完成中国制造-内页标题
 
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高功能苯乙烯类热塑性弹性体成套技能:完成中国制造

  文章参加日期:2019年9月


  曾多少时,业内对含有增塑剂的弹性体忧心如捣,因其不敷环保,还会对大众身材安康形成损伤。在中石化巴陵石化公司、四川大学、北京化工大学、湖南百利工程科技股份有限公司等的结合攻关下,历时15年,我国终于开辟出具有自主知识产权的SEBS产业化成套技能,使绿色环保的SEBS成为替换资料,进步了我国医用、消耗类电子、日用品等与国计民生亲密相干财产的中心竞争力。新一代高功能苯乙烯类热塑性弹性体成套技能项目,也因而荣获2014年度国度科技提高二等奖。
  SEBS具有耐老化、平安无毒、绿色环保等特点,在业界有“橡胶黄金”之称,次要用于药物包装、医疗输液用具、大跨度光滑油、食品包装、电线电缆、密封资料、塑料改性、初等级沥青改性及与人体打仗的弹性资料等范畴。据该项目第一完成人、巴陵石化分解橡胶奇迹部橡塑中央副主任梁红文引见,在SEBS乐成国产化前,其技能被美国和日本的两家公司把持。“我们曾到美国调查过,盼望对方转让技能,但遭到回绝。”梁红文回想。事先这家公司只向巴西转让了低端SBS消费技能,仅软件费就高达2000万美元。尔后国际曾有多家单元停止SEBS小试研讨,因在聚合物微观构造设计控制和加氢技能方面未能获得打破,无法完成财产化,招致SEBS出口价钱高达5万~8万元/吨,间接影响中国卑鄙财产的竞争力。
  1996年,项目组从零起步,开端SEBS先驱体分解技能及茂系催化加氢技能研讨。1998年,项目组完成SEBS小试研讨并经过中石化技能判定,2003年完成SEBS中试技能开辟。“我们中试乐成的音讯一传出,一家日本公司就自动找我们寻求协作,配合推进产业化,但我们没有赞同,我们想凭仗本人的力气完成这一壮举。”梁红文说。2006年3月,国际具有完全自主知识产权的首套年产万吨级SEBS产业扮装置在巴陵石化分解橡胶奇迹部投产,并先后完成线型、星型系列共11个牌号产物的产业实验,产物功能波动,失掉用户承认,弥补了国际SEBS消费空缺;2009年和2012年,巴陵石化SEBS年总产能辨别扩至2万吨、4万吨。
  据梁红文引见,该项目完成了四大创新。
  一是针对传统SBS聚丁二烯链段1,2-构造含量低、散布不平均、不克不及作为SEBS先驱体的困难,建立了SEBS微观构造的条理表征办法,树立了SEBS先驱体微观构造模子,创造了满意差别功能要求的SEBS系列先驱体构造设计办法。
  二是研讨了烷基锂引发剂与构造调理剂络合形态对单体聚合速率和微观构造影响的纪律,创造了SEBS系列先驱体构造的分解控制办法,完成了先驱体分子构造宽范畴的设计和精密波动控制,开辟了星型、线型两大系列共11个牌号产物。
  三是提醒了茂金属催化加氢机理,创造了一种茂金属加氢新工艺,开辟了高聚物中微量金属离子高效脱除新技能,催化剂用量仅为镍系加氢工艺的10%~15%,能耗物耗明显低落,绿色环保,产物质量到达医疗卫生级规范。
  四是针对聚合釜高黏度物料传质、传热及加氢釜中高黏度物料气-液传质、传热困难,开辟了国际上最大的80立方米先驱体SEBS聚合釜和加氢釜,包管了消费高效、低本钱和产物质量波动。在此根底上,万吨级茂系氢化SEBS成套技能构成。
  项目施行时期,项目组发布论文38篇,获14项中国创造专利,构成12项中石化专有技能。

文章摘编自:中国化工报


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